针对汽车空调配件中的单管压板,采用单管压板高频感应钎焊的方法。改善了现有生产工艺,解决了铝制单管压板难以进行感应钎焊的问题。
关键词:高频感应钎焊 单管压板 铝高频感应钎焊工艺
1 单管压板的高频感应钎焊概述
1.1高频感应钎焊概述
高频感应钎焊:通过加热的方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度,但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度,低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起,冷却后就形成固体焊缝。可将同种或不同材料的零件焊接起来,节约材料效果显著,可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频局部焊接强度高,无变形,综合机械性能优于其他焊接。
应钎焊是众多钎焊方法中的一种,他不是通过热辐射来加热金属,而是利用电磁感应原理使金属自身产生热量。这种加热方法的能量利用率高并且加热迅速,且仅使用电能,具有低能耗,低污染,低危害等特点。
1.2单管压板概述
单管压板是汽车空调管路中非常常见的重要功能配件。
详情请致电青岛天润高周波电器有限公司,高频感应加热热装法主要用于配合较紧、压装不方便或容易损坏的中小型轴承,如调心轴承用其它方法安装容易损坏,用热装法就比较安全。与热装法相对应的是冷装法,判断用热装还是冷装简单的办法就是:轴承外套或内套与配合装置的配合类型。如果轴承外套与装置是过盈配合,那么就采用冷装法;如果轴承内套与轴是过盈配合,那么就采用热装法。齿轮与轴,电机转子与外壳,电机定子与外壳装配,印染设备罗拉,印刷设备滚筒,纺织机械滚筒,风扇轴都可以采用高频感应加热装配,电磁加热工程改造,本设备由感应加热、工件传送旋转、感应器升降、红外线温度监控、冷却循环及电气控制等部分组成
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高频机,高频炉等感应加热设备的12大优势
1.高频炉对各种金属快速加热:快加热速度不到1秒(速度快慢可调节控制)。
2.高频炉加热范围广:几乎可以加热全部的金属,可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)。
3.高频感应加热设备安装方便:不需要专业人员和专业知识,连接电源、感应圈和进出水管即可使用;体积小重量轻。
4.高频机操作简单:无需专业人员,电磁加热供暖,即学即会,几分钟即可学会。
5.高频设备启动快:通水通电后即可启动加热,不需要预热和升温。
6.固态高频感应焊接设备耗电少:比老式电子管高频机节电70%左右,工件越小耗电量越少。
7.高频加热效果好:对工件加热非常均匀(可通过调节感应圈的的疏密,电磁加热导热油,使工件各部位获得各自需要的温度),可以实现选择加热,升温快,电磁加热,氧化少,退火后无废品;
8.高频设备保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护设备不受损坏。
9.产品加热温度可控:通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上;
10.高频炉满负载设计:满负载设计,可以连续24小时不间断工作。
11.高频机体积小、重量轻:占地面积小,节省厂房空间,作业环境好,环保、节能、安全,没有噪音、废气、灰尘排除。
12.高频感应加热设备对人身安全有保障:消除高压:免除了近万伏高压的升压变压器,安全性很高。
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